在使用中頻點焊機之前，將調(diào)整參數(shù)。事實上，預壓時間和加壓時間相當于開啟點焊機運行的過程，從氣缸到通電的總時間。預壓實際上是為了在再次通電前緊密接觸兩個焊件，并在突點產(chǎn)生塑性，損壞表面的氧化膜，產(chǎn)生穩(wěn)定的電路電阻。

當電極的預壓力不足時，只能在少數(shù)接觸點產(chǎn)生較大的電阻，因此電阻熱會增加，接觸點金屬會加速熔化，并以火花的形式飛濺，這是起初飛濺。此外，電阻熱過大，容易通過焊接工件，嚴重甚至損壞電極。
如果焊接工件的結構剛度較大，或焊接工件的表面質(zhì)量不均勻，那么為了使焊接表面平穩(wěn)接觸，盡快穩(wěn)定電阻，我們可以使用兩種合理的方法：

一是增加預壓壓力，一般增加到正常壓力0.5—1.5倍即可。

二是在預壓期間增加輔助電流，通過預熱使待焊工件塑性變形，一般為正常電流的1/4-1/2。

點焊機焊接采用雙點過流焊接原理，工作時兩個電極加壓工件在兩個電極的壓力下產(chǎn)生一些電路電阻，焊接電流從一個電極流過另一個電極，焊接電流從另一個電極沿兩個工件流動，不會損壞焊接工件的內(nèi)部結構。在整個焊接過程中，點焊機和焊接產(chǎn)品只接觸點焊機的電極，因此點焊機的電極直接關系到焊接效果。焊接產(chǎn)品的材料不同，焊接時使用的電極也不同。

一般來說，電極的材料是鉻鋯銅。當沒有不尋常的焊接要求時，鉻鋯銅的電極可以滿足大多數(shù)材料和產(chǎn)品的焊接要求。但當焊接要求較高時，我們可以選擇由氧化鋁銅制成的電極進行焊接。

氧化鋁銅，又稱彌散強化銅，是用12-25納米氧化鋁顆粒加強銅的基材。與鉻鋯銅相比，其軟化溫度高達930°C，僅次于鎢銅(100000℃），銅合金軟化溫度高，導電率80~85IACS%；強度大達600Mpa/N/mm2.耐 磨性好，使用壽命長，電極使用壽命是鉻鋯銅的5倍以上。使用氧化鋁銅電極時，不會粘附在工件上，減少了停機刃磨削電極的時間。是焊接鍍鋅板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等材料的良好電極材料。

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