廣東滾焊機(jī)可以在產(chǎn)品上形成均勻、一致的連續(xù)焊點(diǎn)，這些焊點(diǎn)相互搭疊可以做到密封焊接的效果，在汽車油箱焊接及暖氣散熱片焊接領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用，今天蘇納爾小編要為大家介紹的是中頻滾焊機(jī)使用的五個(gè)技巧，希望可以幫助大家更好地使用滾焊機(jī)。

       滾焊機(jī)的焊接原理和點(diǎn)焊機(jī)大同小異，所以影響滾焊機(jī)焊接質(zhì)量的因素也大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤直徑等。接下來(lái)，無(wú)錫蘇納爾就從這幾個(gè)方面來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下滾焊機(jī)的使用技巧。

滾焊機(jī)的五個(gè)使用技巧：

       1、焊接電流。和點(diǎn)焊機(jī)一樣，滾焊機(jī)的焊接原理也是利用焊接電流通過(guò)焊接區(qū)形成電阻熱，電阻熱是熔核形成的主要熱量來(lái)源。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。

       在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得較好的密封焊接效果，蘇納爾工程師建議焊點(diǎn)的重疊量應(yīng)不小于15-20%。通常情況下，滾焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流增大15-40%，但不宜過(guò)大。當(dāng)滾焊機(jī)的焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。

       2、電極壓力。滾焊機(jī)的電極壓力是熔核尺寸和焊點(diǎn)一致性的重要影響因素之一。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速滾盤的變形和損耗；壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，產(chǎn)生飛濺，從而損壞滾輪電極、縮短使用壽命。

       3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間 。焊接時(shí)間控制熔核尺寸，冷卻時(shí)間控制焊點(diǎn)重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，建議焊接時(shí)間為休止時(shí)間的1.25倍到2倍。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。這個(gè)時(shí)候，焊接時(shí)間一般是休止時(shí)間的3倍甚至更多。

       4、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品材料、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺并獲得密封性好的焊縫，必須采用較低的焊接速度。在某些特殊情況下，有時(shí)還會(huì)采用步進(jìn)滾焊模式，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行，即相對(duì)于點(diǎn)焊，這種滾焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)滾焊低得多。